·国内机床厂主要产于在东北、山东、长三角、珠三角地区。解决问题企业内部运营经常出现的问题，满足用户对于产品质量追溯到的市场需求，是大多数机床制造商实行智能化升级（最先是信息化）的完整动力。·国内机床企业构成了各不相同的智能化升级风格：杨家国企家底很深，但历史遗留问题不少，改革步伐迈得艰难，却能另辟蹊径；中小机床厂商则更加不愿利用外力展开智能化升级改建。˙升级路径，区域有差异：北方地区多为国企，在推展智能升级上，内部流程简单，推展可玩性较小；南方多为民营企业，对成本的管控力度更高，但对新事物的采纳程度更高，不愿“当第一个吃螃蟹的人”，以此取得更好的可选价值和报酬。

·动态数据否价值化，才是智能工厂确实意义上的辨别标准。然而，世界上还没一家确实意义上的机床智能工厂。中国机床工具行业智能工厂建设必须分两步走。·2018年1-11月，中国机床工具工业主营业务收益和利润总额仍正处于快速增长区间，但增幅沿袭下半年以来逐月增大趋势。

研究表明，2018年前三季度，机床工具行业自动化产品市场仍然维持快速增长态势。除了技术交流和新产品推展，自动化供应商也十分不愿将先进设备的数字化解决方案导入到机床工具企业，协助他们展开智能化升级改建。机床，被誉为“工业母机”。

于内，它为新技术、新产品的研发和现代工业生产获取最重要手段，是不可或缺的战略性产业；于外，它能转变一个国家的军事装备和军事力量，也能转变世界错综复杂的局势。然，尖端方可书写传奇。

当人们都在关心数控机床如何更加高端，工控小编却更加关心这些机床生产企业本身的智能工厂建设及其智能化升级情况。更加先进设备、智能、数字化的生产环境，不致为生产出来的机床设备身披一层霞光。

用户市场需求倒逼生产升级“推展我们转变的，是用户。”沈机智能系统研发设计有限公司常务副总黄云鹰坦言。

名列“新的杨家十八罗汉”之一的沈阳机床集团，可以说道是一旁发展，一旁改革。其智能化升级念头始自2010年，并构成雏形设计方案，2013年著手对生产现场、质量追溯到、运营管理、服务体系等方方面面进行模块化升级。可观而简单的信息化升级任务由沈机智能系统研发设计有限公司分担。

据黄云鹰讲解，首先是构建现场环节的信息化与数字化，建构基础框架，将人员、档案、质量等数据信息藉由iSESOL工业云平台串联一起；其次对管理、服务流程展开优化升级；最后延伸到客户的售后服务系统。（iSESOL工业云平台）比如，每台i5智能机床都有自己的身份“二维码”，数据可直上云端，通过云平台可实现产品品质管理、设备信息跟踪、备品备件管理、远程临床确保等闭环管控。

黄云鹰回应，传统工厂的智能化升级建设是一项简单的系统性工程，牵涉到研发设计、生产生产、仓储物流、市场营销、售后服务、信息咨询等各个环节，必须企业遥相呼应环绕产品的全生命周期价值链，构建生产技术和信息技术在各个环节的融合发展。解决问题企业内部运营经常出现的问题，满足用户对于产品质量追溯到的市场需求，是大多数机床制造商实行改建的完整动力。济南二机床也不值得注意。

据济南二机床陈磊讲解，济南二机床是国内很早以前一批探寻信息化建设的企业之一，不过那时候不叫信息化，而是计算机应用。从摸着石头过河，到引入国内外技术与软件产品，济南二机床建构了以PLM为管理核心的技术开发应用于平台系统，以ERP为核心的生产生产管理平台系统，以办公系统为核心的企业内网综合信息管理平台系统，以市场营销信息管理系统、供应链信息管理系统、外网网站系统为核心，集招标、订购、营销、服务、宣传、对外技术合作于一体的企业电子商务应用于平台系统。

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